A Review After the First Month

Cuando instalamos el extractor axial EA-8000 en nuestra planta de fundición de acero, sabíamos que el ambiente era hostil: partículas de óxido en suspensión, temperaturas que superan los 45 °C en verano y un flujo constante de polvo abrasivo que afectaba tanto al personal como a los equipos de control. Después del primer mes de operación continua, los resultados son medibles y concretos.

La renovación atmosférica pasó de un ciclo de 18 minutos a menos de 8 minutos, según las lecturas del sensor de partículas PM10 que instalamos en el galpón principal. La concentración de polvo en el área de colada disminuyó un 74 % respecto al mes anterior, y los operarios reportaron una mejora notable en la visibilidad y en la calidad del aire durante los turnos nocturnos, cuando la ventilación natural es prácticamente nula.

El equipo se integró sin problemas con el sistema de cortinas de aire forzado CAF-200 que ya teníamos en los accesos. La combinación de ambos sistemas mantiene una presión positiva en el interior, lo que reduce la entrada de contaminantes desde el exterior. No hubo necesidad de ajustar los parámetros de control después de la puesta en marcha; el variador de frecuencia responde de forma estable a las variaciones de temperatura ambiente.

Lo que más valoro es la documentación técnica que acompañó la instalación: diagramas de flujo, tabla de caudales métricos y un informe de simulación CFD que mostraba los vectores de aire esperados. Eso permitió a nuestro equipo de mantenimiento entender el comportamiento del sistema antes de la primera semana. No hubo sorpresas.

• Reducción de partículas PM10 en un 74 % en el área de colada.
• Ciclo de renovación de aire reducido de 18 a 8 minutos.
• Integración directa con cortinas de aire forzado existentes.
• Sin ajustes adicionales después de la puesta en marcha.
• Documentación técnica detallada con simulación CFD incluida.

El único punto que mejoraría es el tiempo de respuesta del soporte técnico durante el fin de semana. Tuvimos una duda sobre la calibración del sensor de presión diferencial un sábado por la mañana y la respuesta llegó el lunes al mediodía. No fue crítico, pero en una planta con turnos continuos, una línea directa de fin de semana sería un plus.

En resumen, el sistema cumple con lo prometido: la calidad del aire interior mejoró de forma tangible, los operarios trabajan más cómodos y los registros de seguridad perimetral ATEX se mantienen dentro de los límites exigidos por la normativa. Para una planta que busca renovar su sistema de ventilación sin sobresaltos, esta solución es sólida.