Purificación del flujo atmosférico

Los equipos deben cumplir con la directiva 2014/34/UE para atmósferas potencialmente explosivas. En el caso de partículas de aluminio, la clasificación de zona suele ser 22 (polvo combustible presente de forma ocasional). Nuestros ciclones serie CD están certificados para operar en dichas zonas, con materiales anti-chispa y puesta a tierra obligatoria en todo el conducto de salida.

Recomendamos una inspección visual cada 500 horas de operación y un mantenimiento completo cada 2000 horas. Esto incluye limpieza de álabes, verificación de rodamientos y comprobación del balanceo del rotor. En ambientes con alta carga de partículas abrasivas, el intervalo de limpieza puede reducirse a 250 horas para evitar desgaste prematuro.

Sí, el modelo CAF-200 está diseñado para vanos de hasta 6 metros de ancho por 5 metros de alto. Para anchos superiores se recomienda instalar dos unidades en paralelo o evaluar el modelo CAF-400. La velocidad de salida del aire es de 18 m/s, suficiente para crear una barrera efectiva contra partículas externas sin afectar la operación de maquinaria pesada.

Empleamos cartuchos filtrantes de celulosa con tratamiento antimicrobiano y nanofibras, capaces de retener partículas de hasta 0.3 micras con una eficiencia del 99.97% (clase H13 según EN 1822). Para aplicaciones con polvo metálico abrasivo, ofrecemos una variante con refuerzo de poliéster y recubrimiento antiadherente que facilita la limpieza por pulso reverso.

Sí, todos nuestros equipos pueden conectarse a un sistema SCADA mediante módulos IoT opcionales. Esto permite supervisar en tiempo real la concentración de partículas (PM1, PM2.5, PM10), la temperatura y la humedad relativa, así como recibir alertas cuando los niveles superen los umbrales definidos por la normativa local o los estándares de seguridad de la planta.